BEP
Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production de
pièces mécaniques. ... de mettre en ?uvre des procédés performants de
fabrication; ... Moyens : machines-outils numériques : poste(s) de préréglage ;;
moyens de contrôle. .... Dans le cadre de l'évaluation certificative (l'examen), la
rédaction des ...
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SOMMAIRE
ANNEXE I : REFERENTIEL DU DIPLOME
Ia Référentiel des activités professionnelles
.p 3
Ib Référentiel de certification
p 8
ANNEXE II : MODALITES DE CERTIFICATION
IIa Règlement dexamen
p 30
IIb Définition des épreuves
p 31
IIc- IId Tableaux de correspondance entre les épreuves
ou unités p 42-43
IIe - Tableau de dispense des enseignements généraux p 44
ANNEXE I
RÉFÉRENTIEL DU DIPLÔME
ANNEXE I.a
REFERENTIEL DES
ACTIVITES PROFESSIONNELLES
REFERENTIEL DES
ACTIVITES PROFESSIONNELLES
1 FINALITÉS
Ce diplôme concerne les activités industrielles du domaine de la production mécanique dusinage, de décolletage et doutillage
Il atteste de lacquisition de savoirs et savoir-faire de base dans le champ des métiers de la conception et de la production de produits mécaniques.
2 PROFIL DU TITULAIRE DU DIPLÔME
Le titulaire du BEP doit être capable de :
lire et analyser des documents techniques et dexploiter les technologies de l'information et de la communication ;
mettre en uvre des machines-outils numériques ;
réaliser en toute autonomie une opération dusinage conformément à un contrat ;
vérifier la conformité du résultat obtenu et de proposer des corrections si nécessaire ;
réaliser en toute autonomie et/ou en participation des opérations de maintenance des moyens de production.
Le titulaire du brevet d'études professionnelles Production mécanique possède les compétences nécessaires pour la mise en uvre des moyens dusinage constitutifs d'un plateau technique de production. Il réalise tout ou partie d'un mécanisme.
Les besoins qui résultent de l'évolution des équipements en machines-outils, de l'intégration des processus de production, des nouveaux modes d'organisation du travail et du décloisonnement des services, permettent de délimiter le champ d'intervention du titulaire du BEP Production mécanique aux trois tâches suivantes :
Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation d'éléments constitutifs de tout ou partie d'un mécanisme.
Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production de pièces mécaniques.
Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.
Sa culture technique doit lui permettre :
( d'appréhender le fonctionnement global d'un mécanisme ;
( de mettre en uvre des procédés performants de fabrication;
( de prendre en compte les contraintes économiques associées aux exigences de qualité et de productivité.
Pour atteindre ces objectifs, il importe qu'il ait acquis les connaissances technologiques et les savoir-faire fondamentaux nécessaires à l'utilisation des équipements d'un plateau technique.
Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.
Tâche 1
Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation d'éléments constitutifs d'un mécanisme
- DONNÉES :
un ordre de fabrication relatif :
à l'usinage de pièces ;
- RÉSULTATS :
les documents techniques sont interprétés et exploités correctement ;
l'ensemble des moyens nécessaires à la production et/ou à l'assemblage est identifié ;
les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce ainsi que les outillages sont identifiés puis regroupés au poste de travail conformément aux documents techniques ;
les conditions de mise en uvre des équipements sont appréhendées dans le respect des consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce sont préréglés et installés conformément aux protocoles.
- MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :
Moyens :
machines-outils numériques :
poste(s) de préréglage ;
moyens de contrôle.
Ressources :
documents techniques :
dessins d'ensemble ;
dessins de définition ;
données relatives à la production ;
nomenclatures de phases ;
contrats de phase dusinage et de contrôle ;
fiches de préparation ;
modes opératoires ;
protocoles de mise en uvre ;
fiches outils ;
programmes ;
fiches de réglage ;
protocoles de fonctionnement.
notices techniques et les guides techniques des machines-outils ;
consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
base(s) de données informatiques.
- DEGRÉ D'AUTONOMIE :
en autonomie pour :
l'exploitation des données et des documents ;
la préparation du poste de travail.
Tâche 2
Réalisation des opérations d'usinage et d'auto contrôle
pour la production de pièces mécaniques.
DONNÉES :
un ordre de fabrication relatif à des opérations d'usinage ;
un poste de travail préparé.
- RÉSULTATS :
les procédures de mise en uvre et de contrôle sont appliquées dans le respect des consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
la production est conforme aux spécifications et aux données de l'ordre de fabrication ;
la non-conformité ou l'aléa constaté lors d'une production est signalé ;
l'application des procédures spécifiques en vigueur en cas de non conformité ou d'aléa est mise en uvre ;
le poste de travail est maintenu en état pendant la production ;
le poste de travail est remis en état initial après la production.
- MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :
Moyens :
machine-outil équipée ;
moyens de contrôle.
Ressources :
documents techniques :
dessin d'ensemble ;
dessins de définition ;
données relatives à la production ;
nomenclatures de phases ;
contrats de phase dusinage et de contrôle ;
fiches de préparation ;
modes opératoires ;
protocoles de mise en uvre ;
fiches outils ;
programmes ;
procédures spécifiques.
notices techniques ;
consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
guide technique de la machine-outil et des moyens de contrôle ;
base(s) de données informatiques.
- DEGRÉ D'AUTONOMIE :
en autonomie pour :
la conduite de la machine-outil ;
avec participation pour :
les actions correctives ;
la remise en production.
Tâche 3
Réalisation d'opérations de maintenance de 1° niveau des moyens de production
- DONNÉES :
les instructions du carnet de maintenance de la machine-outil.
- RÉSULTATS :
les prescriptions d'entretien sont effectuées dans le respect des consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
les anomalies constatées sont signalées.
- MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :
Moyens :
Système de production associé au poste de travail
Ressources :
carnet de maintenance ;
notices techniques ;
guides techniques des machines-outils ;
notice d'utilisation des lubrifiants ;
consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
base(s) de données informatiques.
- DEGRÉ D'AUTONOMIE :
en autonomie pour :
la vérification périodique de la machine-outil :
vérification des protections contre l'entrée intempestive de copeaux : soufflets, balais, racleurs
vérification des indicateurs de bon fonctionnement du système de production : pressions, températures, niveaux, messages de diagnostics
le renseignement du carnet de maintenance ;
le compte rendu des anomalies constatées lors d'un dysfonctionnement ;
le nettoyage du poste de travail.
avec participation pour :
la remise en fonctionnement de la machine après une interruption de la fabrication.
ANNEXE I.b
RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
Introduction
Le référentiel de certification précise les capacités et les compétences relatives aux tâches professionnelles qui doivent être évaluées.
Lévaluation :
Dans le cadre de lévaluation certificative (lexamen), la rédaction des compétences ci-après définit les conditions de lévaluation.
Présentation du référentiel :
Pour une capacité et une compétence données, la présentation sur trois colonnes permet d'identifier l'exigence et de repérer les tâches professionnelles concernées.
Capacité : C1SINFORMER, TRAITERCompétence C1.1 Identifier, décoder les données techniques relatives à la représentation dun ensembleT1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation
Représentation
Produit
Modèle
.
Schéma
.
Définir
.
Identifier
Énoncer
Décrire
Distinguer
.
Extraire
.
Les pièces sont toutes repérées et identifiées
Compétence globale :
mettre en uvre les moyens dusinage
constitutifs dun plateau technique de productionCAPACITÉSCOMPÉTENCES TERMINALESC1.1 : Identifier, décoder, exploiter les données techniques relatives à une pièce.
C1.2 : Identifier, exploiter les données techniques relatives à un ensemble.
C1.3 : Décoder, exploiter les données techniques relatives à la réalisation dune pièce .
C1.4 : Identifier, décoder des consignes relatives à la maintenance, à la sécurité.
C1 :
SINFORMER, TRAITERC2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité dans la situation de travail.
C2.2 : Organiser et équiper le poste de travail.
C2.3 : Mettre en uvre une machine-outil numérique.
C2.4 : Contrôler le produit (pièce usinée ou mécanisme).C2 :
RÉALISER,
CONTRÔLER
C3 :
RENDRE
COMPTEC3.1 : Renseigner des documents de suivi.C3.2 : Transmettre des consignes et des informations.
Rappel des tâches relatives au référentiel
des activités professionnelles
Relations entre les TÂCHES PROFESSIONNELLES
et les CAPACITÉS et COMPÉTENCES à développer
C1C2C3C1.1C1.2C1.3C1.4C2.1C2.2C2.3C2.4C3.1C3.2T1((((((((T2(((((((T3((((
TâchesT1 - Préparation du poste de travail.T2 - Réalisation des opérations dusinage et dautocontrôle.T3 - Réalisation des opéra tions de maintenance.
CAPACITÉ 1 : SINFORMER, TRAITERCompétence C1.1 : Identifier, décoder, exploiter
les données techniques relatives à une pièce.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation
Dun dossier de fabrication :
Une configuration informatique associant un logiciel de DAO et FAO
( Représentations issues de la chaîne numérique :
- rendus réalistes ;
- mises en plan ;
- schémas.
( Modèle numérique.
( Pièce réelle.
( Nomenclatures.
( Normes.( Extraire les caractéristiques de la pièce :
- formes géométriques, paramètres caractéristiques, positions relatives des surfaces et des volumes constitutifs ;
- matériau, traitement.
( Associer une même surface ou un même volume dans plusieurs vues dune mise en plan.
( Associer à une géométrie le vocabulaire technique du champ professionnel.
( Identifier les spécifications dimensionnelles, géométriques et détats de surfaces (avec la norme).
( Identifier une entité dans un arbre de création informatique (volume, surface).
( Éditer la représentation pertinente dune pièce.
( Produire un croquis dune pièce.( Les volumes et les surfaces sont situés, leur désignation correspond à la réalité, les valeurs des paramètres sont exactes.
( Le vocabulaire technique est connu et utilisé avec rigueur.
( Les informations utiles sont extraites et exploitées si nécessaire.
( Les associations sont établies avec rigueur.
( Le croquis est exploitable pour le besoin exprimé.Compétence C1.2 : Identifier, exploiter les données techniques
relatives à un ensemble.T1T2T3T4 partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Représentations extraites dun projet DAO de lensemble.
- rendus réalistes ;
- mises en plan ;
- schémas.;
( Modèle numérique.
( Produit réel.
( Spécifications fonction nelles.
( Normes.
( Cahier des charges fonctionnel.( Identifier les phases de fonctionnement dun mécanisme.
( Identifier le mouvement dune pièce en rotation, translation dans un repère imposé.
( Identifier une liaison, décrire la solution constructive associée.
( Traduire en termes de comportement des spécifications fonctionnelles (jeux, ajustements, indications techniques).
( Éditer et exploiter la représentation dun ensemble ou dun sous-ensemble pour un besoin exprimé.( L'identification est exacte.
( Le fonctionnement est décrit avec justesse.
( Les pièces et les composants sont repérés et nommés.
( Les mouvements sont identifiés.
( La liaison est située et désignée. Les mouvements relatifs associés correspondent à la réalité.
( La solution décrite est conforme à la réalité et utilisé le vocabulaire technique du champ professionnel.
( La représentation est conforme au besoin exprimé.
TâchesT1 - Préparation du poste de travail.T2 - Réalisation des opérations dusinage et dautocontrôle.T3 - Réalisation des opéra tions de maintenance.
CAPACITÉ 1 : SINFORMER, TRAITERCompétence C1.3 : Décoder, exploiter les données techniques relatives à la réalisation dune pièce T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Gamme de fabrication extraite du projet FAO de réalisation dune pièce.
( Données relatives à la production, protocoles de mise en uvre.
( Fiches de préparation, modes opératoires.
( Nomenclatures de phases.
( Contrats de phase.
( Programmes, moyens informatiques, documen tation technique.
( Documents de contrôle.
( Normes.( Situer la phase à réaliser dans le processus de production de la pièce.
(Identifier le contrat de phase :
- opérations à réaliser ;
- surfaces à obtenir ;
- cotes fabriquées ;
- mise en position et maintien de la pièce ;
- outils utilisés ;
- paramètres dusinage (y compris électroérosion)
- appareils de contrôle.
( Décoder les documents de programmation :
- structures des programmes ;
- trajectoires des outils.
( Décoder les spécifications.
( Inventorier les pièces et/ou les composants constitutifs de lensemble ; distinguer les éléments standard.
( Décoder les documents de contrôle.
( Lexploitation permet de situer avec exactitude la phase dans le processus.
( Les informations a, b et c sont interprétées :
(a) La mise et le maintien en position.
(b) Les spécifications dimensionnelles, géométriques et détat de surface (avec la norme).
(c) Les indications liées aux paramètres de coupe, aux outils, aux porte-outils, aux porte-pièces, et aux appareils de contrôle.
( Les séquences, les changements doutils, les conditions technologiques, sont explicités.
( Les pièces et les composants sont repérés et nommés.
( La procédure de montage est identifiée.Compétence C1.4 : Identifier, décoder des consignes relatives à la maintenance, à la sécurité...T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Carnet de maintenance de la machine-outil.
( Consignes de sécurité spécifiques au poste.( Décoder les documents relatifs aux règles dhygiène, de sécurité, denvironnement et dergonomie spécifiques au poste.
( Décoder les documents liés à une activité de maintenance.
( Identifier des prescriptions dentretien.( Les interventions de mainte nance, leur fréquence et les moyens à mettre en uvre sont identifiés.
( Lexplicitation des consignes dhygiène et de sécurité rela tives à la mise en uvre du poste de travail correspond aux prescriptions.
TâchesT1 - Préparation du poste de travail.T2 - Réalisation des opérations dusinage et dautocontrôle.T3 - Réalisation des opérations de maintenance
CAPACITÉ 2 : RÉALISER, CONTRÔLERCompétence C2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité dans la situation de travail.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Consignes de sécurité.
( Poste de travail et son environnement.
( Matières duvre (y compris huiles, colles, solvants
).
( Fiches de contrôle et de surveillance de la machine.( Identifier les risques daccident et les risques datteinte à la santé liés à la situation de travail (ambiances et conditions dexécution du travail).
( Choisir et mettre en uvre les mesures de prévention qui relèvent de la responsabilité de l'opérateur (organisation du poste de travail, utilisation des équipements de protection collective et individuelle).
( Appliquer les procédures de mise en uvre du poste :
- en terme de sécurité ;
- en terme de production.( Les principaux risques sont identifiés en termes de phénomènes dangereux, de situations dangereuses, dévénements dangereux et de dommages.
( Les mesures de prévention, du domaine de responsabilité, sont adaptées aux risques présents dans la situation de travail
( La mise en uvre du poste est assurée dans le respect des procédures. Compétence C2.2 : Organiser et équiper le poste de travail.T1T2T3T4À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Dessin densemble.
( Dessin de définition.
( Fiche outil.
( Fiche porte-pièce.
( Fiche porte-outil.
( Fiche de contrôle.
( Fiche de réglage.
( Contrat de phase.
( Machine-outil.
( Programme.
( Banc de préréglage avec sa documentation.
( Outils et porte-outils.
( Pièce (s) et porte-pièces.( Sélectionner le programme en mémoire.
( Associer et régler les outils / porte-outils en fonction du protocole.
( Vérifier la cohérence entre les outils réels et la valeur des jauges fournies.
( Associer et régler les éléments constitutifs du porte-pièce.
( Installer et régler le porte-pièce et les ensembles outils / porte-outils.
( Installer la pièce.
( Approvisionner le poste en matière duvre après vérification.
( Vérifier et regrouper le matériel de contrôle.
( Mettre en uvre des procédures permettant dassurer le bon fonctionnement des équipements :
- état de propreté ;
- approvisionnement de matière ;
- niveaux de lubrifiant
( Le programme est correctement chargé.
( Les outils sont associés aux porte-outils avec rigueur et sans erreur.
( Les valeurs correctes des jauges sont garanties.
( Les porte-outils et porte-pièces sont installés sur la machine sans erreur.
( La mise en position et le maintien de la pièce sont conformes aux exigences du contrat de phase.
( Le matériel de contrôle est vérifié conformément à la procédure de la fiche de contrôle.
TâchesT1 - Préparation du poste de travail.T2 - Réalisation des opérations dusinage et dautocontrôle.T3 - Réalisation des opéra tions de maintenance.
Capacité 2 : RÉALISER, CONTRÔLERCompétence C2.3 : Mettre en uvre une machine-outil numérique.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation
( Dessin de définition.
( Contrat de phase.
( Poste de travail équipé.
( Ordre de fabrication.
( Moyens de mesure et de contrôle.
( La (ou les) pièce(s).
( Programme stabilisé dans la machine.Machine-outil numérique
( Installer la pièce.
( Vérifier les prises de référence et les décalages.
( Introduire les jauges outils validées.
( Régler la lubrification.
( Effectuer les procédures de tests.
( Conduire l'usinage conformément au contrat de phase et aux exigences de qualité.
( Proposer les actions correctives face aux défauts.
( La mise et le maintien en position de la pièce sont conformes aux exigences du contrat de phase.
( Les paramètres de coupe sont correctement sélectionnés.
( Le programme est sélectionné.
( Les jauges outils, les prises de références et les décalages sont introduits sans erreur.
( Les opérations précédant la conduite de lusinage sont effectuées conformément aux prescriptions.
( Le résultat des tests est correctement pris en compte.
( La conduite de lusinage est réalisée dans le respect des objectifs de qualité.
( Les propositions dactions correctives sont pertinentes.
Compétence C2.4 : Contrôler la pièce usinée.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation( Le dessin de définition.
( Le mode opératoire.
( Le protocole de mesure.
( Le protocole de contrôle.
( La gamme de contrôle.
( La fiche de contrôle.
( Les instruments de mesure et/ou de contrôle.
( Les pièces usinées( Mettre en uvre un protocole de mesurage dune pièce et de contrôle dun fonctionnement.
( Choisir et utiliser un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée.
( Effectuer les opérations de suivi de produc tion (prélèvement de pièces, mesures de cotes
).
( Vérifier la concordance des résultats avec les spécifications fournies.
( Interpréter les résultats.( Les protocoles de mesure et de contrôle sont appli qués avec rigueur.
( Lappareil de mesure utilisé est en adéquation avec les spécifications dimensionnel les.
( Les consignes de prélèvement et de mesures sont respectées.
( Les résultats obtenus sont ri goureusement comparés aux spécifications fournies.
( Linterprétation des résultats est juste.
TâchesT1 - Préparation du poste de travail.T2 - Réalisation des opérations dusinage et dautocontrôle.T3 - Réalisation des opéra tions de maintenance.
Capacité 3 : RENDRE COMPTECompétence C3.1 : Renseigner des documents de suivi.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation
( Fiches de maintenance, de suivi de production.
( Fiches de contrôle.
( Machine.
( Documentation technique simplifiée destinée à lopérateur.
( Renseigner les documents de suivi de pro duction (carte de contrôle, fiche de suivi, tableau de bord
).
( Renseigner les documents relatifs à la maintenance.
( Actualiser si nécessaire, le dossier histori que de la machine.
( Consigner lanomalie ou le dysfonctionne ment qui a conduit à larrêt de la machine (bruits anormaux, détérioration
).
( Les résultats sont consignés sans erreur.
( Les valeurs portées sur les fiches sont conformes aux valeurs relevées.
( Le suivi est assuré avec rigueur.
( L'anomalie ou le dysfonc tionnement est consigné avec précision.Compétence C3.2 : Transmettre des consignes et des informations.T1T2T3À partir de tout ou partie de
On demande de
Indicateurs dévaluation
( Fiches de suivi de production.
( Fiches de contrôle.
( Machine.
( Documentation technique simplifiée destinée à lopérateur.
( Communiquer au sein dun groupe de travail.
( Décrire son activité.
( Expliquer le degré davancement de la production.
( Les informations transmises sont précises et sans ambi guïté pour le destinataire.
( La description est pertinente.
savoirs technologiques associés
Ce diplôme prend en compte lappropriation des savoir-faire et des savoirs de base associés aux compétences communes du champ des métiers de la conception et de la production de produits mécaniques :
( S1 - CONSTRUCTION ET ANALYSE
- S1.1 Techniques et outils de représentation du réel.
- S1.2 Analyse.
( S2 PROCESSUS DE FABRICATION
- S2.1 Organisation des processus.
- S2.2 Moyens et techniques de production.
( S3 TECHNIQUES DUSINAGE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE
- S3.1 Usinage à loutil : génération.
- S3.2 Coupe des matériaux.
( S4 TECHNIQUES DE PARACHÈVEMENT, DASSEMBLAGE ET DE MONTAGE
- S4.1 Techniques de parachèvement.
- S4.2 Techniques dassemblage et de montage.
( S5 LA QUALITÉ LE CONTRÔLE
( S6 MAINTENANCE
- S6.1 Objectifs de la maintenance des moyens de production.
- S6.2 Maintenance du poste.
( S7 ORGANISATION SÉCURITÉ ERGONOMIE
- S7.1 Organisation de la production.
- S7.2 Sécurité.
- S7.3 Ergonomie et conditions de travail.
Spécification des niveaux dacquisition et de maîtrise des savoirs
Indicateur de niveau d'acquisition
et de maîtrise des savoirsNiveaux1234Le savoir est relatif à l'appréhen sion dune vue densemble dun sujet : les réalités sont montrées sous certains aspects de manière partielle ou globale.Niveau dinformationLe savoir est relatif à lacquisition de moyens dexpression et de communication : définir, utiliser les termes composants la discipline. Il sagit de maîtriser un savoir.
Ce niveau englobe le précédent.Niveau dexpressionLe savoir est relatif à la maîtrise de procédés et doutils détude ou daction : utiliser, manipuler des règles ou des ensembles de règles (algorithme), des principes, en vue dun résultat à atteindre. Il sagit de maîtriser un savoir-faire.
Ce niveau englobe, de fait, les deux niveaux précédents.Niveau de la
maîtrise doutilsLe savoir est relatif à la maîtrise dune méthodologie de pose et de résolution de problèmes : assem bler, organiser les éléments dun sujet, identifier les relations, raison ner à partir des ces relations, décider en vue dun but à atteindre. Il sagit de maîtriser une démarche : induire, déduire, expérimenter, se documen ter.
Ce niveau englobe de fait les trois niveaux précédents.Niveau de la
maîtrise méthodologique
Relations entre capacités, compétences
et savoirs technologiques associés
S1S2S3S4S5S6S7S1.1S1.2S2.1S2.2S3.1S3.2S4.1S4.2S5S6.1S6.2S7.1S7.2S7.3( Capacités
Savoirs (Technique et outils de
représentation du réelAnalyseOrganisation des processusMoyens et techniques de productionUsinage à l'outil : générationCoupe des matériauxTechniques de parachèvementTechniques d'assemblage et de montageLa qualité - le contrôleObjectifs de la maintenance des moyens de productionMaintenance du posteOrganisation de la productionSécuritéErgonomie et conditions de travailCompétences terminales (SINFORMER, TRAITERC1.1Identifier, décoder, exploi ter les données techniques relatives à une pièce((C1.2Identifier, exploiter les données techniques relatives à un ensemble((C1.3Décoder, exploiter les données techniques relatives à la réalisation d'une pièce et à l'assemblage d'un mécanisme((((C1.4Identifier, décoder des consignes relatives à la maintenance, à la sécurité((((RÉALISER, CONTRÔLERC2.1Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité dans la situation de travail((C2.2Organiser et équiper le poste de travail(((((C2.3Mettre en uvre une machine conventionnelle, mettre en uvre une machine à commande numérique((((((C2.4Contrôler le produit (pièce usinée ou mécanisme)(RENDRE COMPTEC3.1Renseigner des documents de suivi(((C3.2Transmettre des consignes et des informations((((((((((((((
S1 CONSTRUCTION ET ANALYSES1.1 - Techniques et outils de représentation du réelNiveaux1234( Le modèle numérique 3 D en relation avec son arbre de création :
- fonctionnalités d'affichage et d'exploitation d'un modèle numérique. x( Représentations normalisées :
- conventions, formats, échelle ;
- vues, traits, arêtes et contours, correspondances, coupes ;
- décodage de la désignation normalisée des matériaux et de leurs caractéristiques.x( Représentations particulières :
- perspectives, rendus réalistes, éclatés.x( Décodage, identification des surfaces et des volumes :
- définition des surfaces et des volumes élémentaires ;
- vocabulaire associé (arbre, épaulement, alésage, gorge
).x( Spécifications dimensionnelles et géométriques :
- décodage et traduction des spécifications dimensionnelles ;
- décodage des spécifications géométriques.x( États de surface :
- nécessité fonctionnelle et décodage de la symbolisation ;
- relation avec les procédés d'élaboration.xS1.2 Analyse Niveaux1234S1.2.1 Ensemble fonctionnel.( Description fonctionnelle d'un ensemble
( Notion de frontière, de matière d'uvre, de valeur ajoutée x
x( Les fonctions
( Notion de cahier des charges fonctionnel - fonctions de service et fonctions techniques (à partir de l'expression fonctionnelle du besoin). x
x( Liaisons mécaniques : encastrement, pivot, pivot glissant, glissière (caractéristiques, mouvements possibles, notion de repère et de trajectoire. Solutions constructives associées).x( Les composants et/ou les constituants dun ensemble fonctionnel x( Le schéma cinématique et technologique. x( Les conditions fonctionnelles. xS1.2.2 Système.( Organisation fonctionnelle d'un système automatisé : identification de la partie commande et de la partie opérative, des capteurs et des actionneurs.
x
( Description temporelle d'un processus, d'un fonctionnement - Décodage de : grafcet, chronogramme, algorigramme
x
S2 PROCESSUS DE FABRICATIONS2.1 Organisation des processusNiveaux1234S2.1.1 Caractéristiques des processus de fabrication.( Classe morpho-dimensionnelle : famille de pièces. x( Classe homogène de processus : entités. x( Gamme de fabrication nomenclature de phases. x( Gamme d'assemblage. xS2.1.2 Processus de fabrication : opérations d'usinage et d'assemblage.( Opérations d'usinage :.
- formes usinées de base (entités d'usinage) ;
- réalisation des surfaces : ébauches ½ finition finition ;
- accessibilité de l'outil à la pièce ;
- cycles d'usinage.x( Opérations d'assemblage :.
- caractéristiques d'un graphe d'assemblage ;
- conditions de montage du produit.xS2.1.3 Décodage des documents de fabrication : contrat de phase, graphes
( Mise et maintien en position de la pièce, référentiels associés, relation pièce / porte-pièce / machine symbolisation technologique.
x( Enchaînement des opérations, association des formes usinées. x( Conditions de coupe et caractéristiques des outils. x( Cotes fabriquées. x( Exploitation de graphes de montage, démontage, outils et outillages. xS2.1.4 Programmation des machines à commande numérique.( Repères :
- relations entre le référentiel programme et le référentiel mesure de la machine (représentation vectorielle : prise de référence et décalage).x( Organisation d'un programme CN, exploitation d'un bordereau de programmation :
- structure d'un programme ;
- décodage : format, syntaxe ;
- circuit, trajectoires outils ;
- changement de références (OP: Origine Programme) ;
- conditions technologiques programmées ;
- informations spécifiques : jauges, décalages, encombrements.
x
x
x
x
x
x( Assistance informatique :
- logiciel d'aide à la programmation : simulation, correction syntaxique ;
- téléchargement des programmes.x
( Paramètres de correction :
- notion élémentaire de dispersion ;
- action de correction : décalage, jauges
x
S2 PROCESSUS DE FABRICATIONS2.2 - Moyens et techniques de productionNiveaux1234S2.2.1 Machines-outils.( Cinématique des machines :
- axes normalisés repères (OP, Opp
).x( Architecture d'une machine-outil typologie des machines-outils :
- machines d'usinage conventionnelle ;
- machine de conformation de pièces (pliage, découpage
) : principes de mise en uvre ;
- machines à commande numérique.x( Notion de circuit géométrique : positionnement relatif entre pièce, porte-pièce, machine, outil, porte-outil.
x( Réglages et procédures de mise en uvre des machines-outils. xS2.2.2 Relation machine / porte-pièce / pièce.( Typologie des porte-pièces :
- standard : étaux - montages sur table mandrins pinces entraîneurs ;
- montages dédiés et montages modulaires.x( Installation de la pièce dans le porte-pièce :
- liaison avec le contrat de phase (mise en position isostatique) ;
- conditions de maintien en position : appui, serrage ;
- prises de pièces spécifiques : collage, enrobage, dépression
x( Repère pièce/repère montage/repère machine :
- contrôles géométriques, aptitude à l'emploi ;
- liaisons porte-pièce / machine.xS2.2.3 Relation machine / porte-outil / outil.( Liaison entre porte-outil et machine-outil, attachements, dispositifs de positionnement. x( Standardisation des outillages. x( Structure des porte-outils, modularité. xS2.2.4 Préréglage des outillages.( Principes et moyens mis en uvre. xS2.2.5 Techniques de production par enlèvement de matière.( Relation entre les types d'outils et les formes géométriques générées dans les opérations de tournage, perçage-alésage, filetage, fraisage
x
S2.2.6 Techniques de production autre que la coupe.( Principes de production ou de conformation de pièces à partir :
- d'ébauches sous formes de feuilles, profilés, (pliage, découpage...) ;
- de matières pulvérulentes ou liquéfiées (moulage
).x( Relation entre les types d'outils et les formes géométriques générées x( Principes généraux d'autres procédés d'obtention :
- électroérosion, chimique et électrochimique ;
- limites d'utilisation (installation, productivité, coût).x
S3 TECHNIQUES D'USINAGE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRES3.1 Usinage à l'outil : générationNiveaux1234( Élément géométrique générateur point, droite, courbe. x( Définition des mouvements de coupe, d'avance. x( Principes de génération des surfaces obtenues par combinaisons :
- des éléments générateurs de l'outil ;
- des mouvements de rotation ;
- des mouvements de translation.x( Principe du travail de forme et du travail d'enveloppe. xS3.2 Coupe des matériauxNiveaux1234S3.2.1 L'outil de coupe.( Géométrie de la partie active :
- arête tranchante principale et secondaire, face de coupe, face en dépouille angles caractéristiques.x( Propriété de la partie active :
- dureté, résistance à la rupture, résistance à l'abrasion, résistance à la température.x( Propriété du porte-outil : caractéristiques structurelles. x( Désignation des plaquettes :
- plaquettes P, M, K exploitation de documents et de bases de données constructeurs.x( Coupe continue, discontinue incidence du brise copeaux. x( Coupe positive et négative. x( Exploitation de bases de données informatiques (documents constructeurs). xS3.2.2 Cinématique de la coupe.( Critères de choix de la partie active :
- critères économiques : temps de coupe, durée de vie, volume de copeau ;
- critères technologiques : nature de l'opération et de l'outil, rigidité du système, puissance disponible (abaques) ;
- critères géométriques : état de surface à obtenir.x( Conditions technologiques liées à la coupe (vitesse de coupe, d'avance, lubrification, durée de vie des outils).
x( Critères d'usinabilité :
- relation entre les paramètres de coupe et les caractéristiques de la pièce ;
- incidence du mode d'obtention du brut et des traitements thermiques sur l'usinabilité (modification de caractéristiques mécaniques).x( Affûtage des outils : particularités. x
S4 TECHNIQUES DE PARACHÈVEMENT,
D'ASSEMBLAGE ET DE MONTAGES4.1 Techniques de parachèvementNiveaux1234( Nécessité des opérations de finition. x( Principes et règles de préparation des pièces avant montage (nettoyage - ébavurage) utilisation d'instruments et de produits de nettoyage.
x( Procédés spécifiques d'ébavurage. x( Principe et finalités des opérations de finition des surfaces (ponçage, rodage, grattage, polissage, sablage) critères de choix.
x( Caractéristiques des outils et machines utilisés. x( Opérations élémentaires de mise en position relative des pièces. xS4.2 Techniques d'assemblage et de montageNiveaux1234S4.2.1 Assemblage.( Identification des éléments, composants standard, fabriqués. x( Caractéristiques des liaisons électriques, pneumatiques règles de raccordements et de branchements.
x( Principes de mise et de maintien en position des éléments ou des sous-ensembles. x( Ordre de montage (exploitation des graphes, tableaux,
). x( Mise en uvre de techniques et de méthodes d'assemblage :
- vissage ;
- collage ;
- déformation.
x
x
xS4.2.2 Réglage.( Principes généraux de réglage, techniques et procédures mises en uvre :
- réglages mécaniques : mouvement entre deux ou plusieurs pièces ;
- pression de contact équilibre grandeur physique ;
- réglage de composants : pneumatiques, électriques.x( Principes d'utilisation des outillages et appareils de réglage. x( Critère de choix des appareils de mesure. x
S5 LA QUALITÉ LE CONTRÔLES5 La qualité Le contrôleNiveaux12341- La démarche qualité en entreprise.( La fonction qualité :
- concept de qualité totale : contrôle de qualité assurance de la qualité gestion de la qualité;
- les outils de la qualité : le diagramme cause effet.
x
x2- La qualification des produits. x( Nécessité et contraintes.
( Critères à prendre en compte.3- Éléments de métrologie. x( Techniques de mesure :
- mesure directe, indirecte ;
- mesure par comparaison.( Qualités d'un appareil de mesure : exactitude, sensibilité, fidélité, justesse.4- Contrôle de la qualité au poste de travail.( Responsabilisation à la qualité du produit fabriqué.
( Causes de non-qualité.
( Mesure et contrôle : définitions.
( Typologie du contrôle :
- contrôle à 100% ;
- contrôle par prélèvement.
( Moyens de mesurage et de contrôle :
- métrologie conventionnelle : outils de contrôle, outils de mesure.
( Consignation des informations et des mesures :
- carte de contrôle : utilisation ;
- compte rendu de mesurage.
( Relation entre défauts constatés et conditions de mise en uvre de la machine.
( Édition de messages oraux et/ou écrits d'anomalies.
x
x
x
x
xx
x
x
S6 MAINTENANCES6.1 Objectifs de la maintenance des moyens de productionNiveaux1234( Organisation générale du système de maintenance. x( Définitions de base du vocabulaire :
- maintenance ;
- maintenabilité ;
- disponibilité ;
- défaillance, panne ;
- dépannage, réparation.x( Niveaux d'intervention :
- intervention préventive ;
- intervention curative.xS6.2 Maintenance du posteNiveaux1234( Maintenance de premier niveau ou auto maintenance règles et procédures d'inspection et de visites liées à la maintenance préventive.
x( Plan de maintenance (exploitation de notices, contrats) :
- entretiens périodiques en toute sécurité : mise en uvre des consignes de graissage (niveau, vidange, changement de filtres
) ;
- relevés d'indicateurs (pression, température, état du lubrifiant) resserrage d'assemblages ;
- exploitation et renseignement de dossiers "historique".x( Aide au diagnostic :
- identification de messages (nature, origine
) ;
- interprétation de messages de dysfonctionnement (nature, origine
) ;
- identification de dépassement de consignes autorisées.x( Exploitation d'un carnet de bord. x
S7 ORGANISATION SÉCURITÉ - ERGONOMIES7.1 Organisation de la productionNiveaux1234( Structuration globale d'une entreprise, modes d'organisation. x( Démarche productique en entreprise - composante de la compétitivité. x( Principes de gestion de production : circulation des produits et des informations (flux) documents de suivi.
x( Notions de coût de production :
- dépenses directes (fixes ou variables) ;
- dépenses indirectes.x( Communication :
- différentes sources d'informations, documents, banque de données, dossiers et manuels
;
- modes de transmission des informations ;
- exploitation de consoles ou terminaux informatiques.xS7.2 La sécuritéNiveaux1234S7.2.1 Analyse des risques et stratégie de prévention.( Choix et hiérarchie des mesures de prévention :
- notion de risque et de danger ;
- prévention intrinsèque ;
- prévention intégrée au niveau de la préparation, production, maintenance ;
- protection collective ;
- protection individuelle.x( Identification des dangers et des risques à partir de dessins, pictogrammes, d'articles ou d'informations écrites.
xS7.2.2 Intégration de la sécurité.( Au niveau de l'atelier (facteurs potentiels d'accident) :
- identification des situations à risque ;
- identification de la maîtrise du risque.x( Au niveau du poste de travail :
- agencement, ordonnancement des outillages ;
- accessibilité aux arrêts d'urgence ;
- limitation des risques électriques, hydrauliques et pneumatiques ;
- limitation des risques mécaniques (vérification des fixations des outillages).x( Au niveau des modes opératoires, des procédures :
- prise en compte de l'environnement technique ;
- arrêts des mouvements, dégagement des outils.x
S7 ORGANISATION SÉCURITÉ - ERGONOMIE
S7.3 Ergonomie et conditions de travailNiveaux1234( Analyse d'une situation de travail : démarche ergonomique mise en uvre de techniques d'observation et d'entretien (atelier, visite d'entreprises
).
x( Activité de travail et situation de travail :
- facteurs influant sur l'activité de travail liés : à l'opérateur, à la production (objectifs, organisation
), à l'environnement (espaces, ambiances
) ;
- effets de l'activité de travail en situation inadaptée sur l'opérateur et pour l'entreprise.x( Exemples d'amélioration des conditions de travail. x
ANNEXE II
MODALITES DE CERTIFICATION
ANNEXE II a
RÈGLEMENT DEXAMEN
Spécialité Production mécanique de Brevet détudes professionnelles
INTITULÉ DES ÉPREUVES
Unité
Coef
Scolaires
établissements publics ou privés sous contrat,
Apprentis
CFA ou sections dapprentissages habilités,
Formation professionnelle continue (établissements publics)
Scolaires
établissements privés hors contrat
Apprentis
CFA ou section dapprentissage non habilités,
Formation professionnelle continue
(établissements privés), enseignement à distance, candidats individuels
Durée de lépreuve ponctuelle
EP1 Analyse et exploitation de données et préparation dune production
U1
4
CCF*
ponctuelle écrite et pratique théorique
4 h
EP2 Prise en charge dun poste de production de produits mécaniques.
U2
9
(1)
CCF
Ponctuelle : dossier + oral et pratique
20mn (oral)
+ 4H
(+ 1h pour PSE )
EG 1 Français - Histoire Géographie éducation civique
UG16Ponctuelle écritePonctuelle écrite3 hEG 2 - Mathématiques Sciences
UG24C.C.FPonctuelle écrite2 hEG 3 - Éducation physique et sportiveUG31C.C.FPonctuelle
* Contrôle en cours de formation.
(1) Dont 1 pour PSE
ANNEXE IIb
DEFINITION DES EPREUVES PROFESSIONNELLES
Épreuve EP1 : analyse et exploitation de données et préparation dune production
Unité 1 Coefficient : 4
FINALITES ET CONTENU DE L'EPREUVE :
Cette épreuve a pour support un ensemble mécanique (mécanisme, outillage, prototype
) comportant un nombre limité de pièces assemblées. Elle comportera une partie danalyse du système et une phase dexploitation du dossier de fabrication dune des pièces constitutive de lensemble.
À partir des données et des ressources numériques relatives à cet ensemble, et de la définition des matériels et des équipements du plateau technique on demande au candidat :
d'analyser les caractéristiques fonctionnelles et structurelles de lensemble (liaisons, pièces en mouvement, solutions constructives
).
d'exploiter les différents éléments de la chaîne numérique dune pièce de cet ensemble afin déditer les documents de définition et de fabrication nécessaires pour conduire les opérations dusinage.
Identifier les spécifications (dimensionnelles, géométriques, détats de surface) et données de production permettant dassurer la mise en uvre et la qualité de la fabrication dune pièce.
décoder les documents du dossier de fabrication : analyser les données techniques et les contraintes de production en vue de la mise en uvre des équipements pour réaliser et/ou contrôler une des pièces constitutives de lensemble.
identifier au moins une relation entre outil/forme usinée/dimension.
justifier le choix dun appareil de mesure
Lépreuve porte sur tout ou partie des compétences C1.1, C1.2 et C1.3.
MODES D'EVALUATION :
Evaluation par épreuve ponctuelle: durée 4 heures
Evaluation par contrôle en cours de formation :
Le contrôle des acquis du candidat seffectue sur la base dune situation dévaluation organisée par léquipe de professeurs chargée des enseignements technologiques et professionnels. Elle a lieu au cours du premier semestre de la classe de première, dans l'établissement de formation dans le cadre des activités habituelles de formation. Elle permet l'évaluation de savoirs technologiques associés et de savoir faire liés à la mise en uvre et à lexploitation de la chaine numérique. Il est souhaitable quun professionnel y soit associé.
Le candidat est informé du moment prévu pour la situation dévaluation.
La situation dévaluation donne lieu à lattribution dune proposition de note établie conjointement par l'équipe pédagogique et le(s) professionnel(s) associé(s), qui sera transmise au jury.
L'inspecteur de l'éducation nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'évaluation qui est organisée sous la responsabilité du chef d'établissement.
Épreuve EP2 : Prise en charge dun poste de production de produits mécaniques.
Unité 2 Coefficient : 8 +1 pour PSE
Finalités et objectifs de lépreuve :
Il sagit de vérifier que le candidat est capable :
de prendre en charge un poste de travail de production de produits mécaniques,
de conduire des opérations dusinage sur un système de production numérique,
de réaliser des opérations de maintenance de premier niveau,
de prendre en compte des consignes et dappliquer des procédures.
Cette épreuve comporte deux parties degale pondération
1ére partie : Evaluation dune situation professionnelle en entreprise.
Objectifs : On vérifie, dans un contexte de production industrielle authentique, laptitude du candidat à prendre en charge un poste de travail stabilisé, en production (usinage, assemblage, parachèvement, mise au point).
Critères dévaluation :
Suivi des consignes et informations générales relatives à la production.
Application des procédures de sécurité
Réalisation des contrôles prescrits
Réalisation des opérations de maintenance de premier niveau
Respect du règlement intérieur de lentreprise
Capacité à appréhender lenvironnement et le processus de fabrication dans lequel sinsère le poste de travail.
Lépreuve porte sur tout ou partie des compétences C1.3, C1.4, C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, C3.1, C3.2.
Modes dévaluation :
Evaluation par épreuve ponctuelle
Epreuve orale prenant en compte une expérience professionnelle de 6 semaines minimum acquise dans le cadre dune activité salariée ou dune période de formation en entreprise.
Le candidat fournit un dossier décrivant les opérations dusinage, de contrôle, de parachèvement ou de mise au point quil a menées en entreprise de production mécanique.
Lévaluation orale, dune durée de 20 minutes, permet dapprécier les compétences acquises et laptitude du candidat à :
positionner ses activités dans le contexte général de production
mettre en relation les activités exercées avec les procédures et consignes relatives à la maintenance de 1° niveau, au contrôle et à la sécurité, en place dans lentreprise.
Evaluation par contrôle en cours de formation :
Lévaluation des candidats seffectue à lissue dune période de formation en entreprise, dune durée minimum de 6 semaines. Elle est organisée conjointement par les professeurs chargés des enseignements professionnels et le(s) professionnel(s) responsable(s) de la formation du candidat dans lentreprise.
Cette situation dévaluation doit systématiquement sappuyer sur des activités de production authentiques (usinage et/ou assemblage et/ou contrôle et/ou parachèvement et/ou mise au point de mécanisme).
La situation dévaluation donne lieu à lattribution dune proposition de note établie conjointement par l'équipe pédagogique et le(s) professionnel(s) associé(s), qui sera transmise au jury.
2éme partie: Conduite dun systéme de production numérique.
Modalités:
On donne : Un poste de travail à commande numérique, une phase d'usinage stabilisée, des bruts (pièces ou barre) et tous les équipements périphériques utiles
On demande : de mettre en oeuvre le système d'usinage
On évalue : la démarche adoptée, le suivi des procédures et le respect des règles de sécurité.
Compétences évaluées:
Identifier, préparer et assurer la disponibilité des équipements associés au poste de travail
Mettre en oeuvre un système d'usinage numérique par outil coupant,
Mettre en marche la machine
Prises d'origines machine si nécessaire
Installer la pièce ou la barre
Installer un outil (mini) et rentrer sa jauge
Régler la lubrification (si nécessaire)
Conduire l'usinage conformément au contrat de phase et aux exigences de qualité
Contrôler la production et proposer des corrections face aux dérives constatées
Remettre en ordre le poste de travail
Prévenir les risques professionnels dans la situation de travail
Contenu de lépreuve :
On vérifie, après décodage et analyse des données opératoires, laptitude du candidat à :
exploiter les données techniques relatives à la réalisation dune pièce constitutive dun ensemble (mécanisme, outillage, prototype,
);
préparer les éléments nécessaires à la mise en uvre dun système dusinage numérique
mettre en uvre un système dusinage numérique,
contrôler la production ;
assurer la disponibilité du poste de travail.
La fabrication prévue dans cette partie se fait sur un système dusinage numérique.
Cette partie porte sur tout ou partie des compétences C1.4, C2.1, C2.2, C2.3, C2.4, C3.1, C3.2.
Modes dévaluation:
Evaluation par épreuve ponctuelle
Epreuve d'une durée totale maximale de 4 heures.
Evaluation par contrôle en cours de formation :
Lévaluation des candidats seffectue sur la base dune situation dévaluation organisée par les professeurs chargés des enseignements technologiques et professionnels dans le premier semestre de la deuxième année de formation, dans l'établissement de formation et dans le cadre des activités habituelles de formation.
Elle permet l'évaluation de savoirs technologiques associés et de savoir faire liés à la mise en uvre dun système de production numérique. Il est souhaitable quun professionnel y soit associé.
Le candidat est informé du moment prévu pour la situation dévaluation.
La situation dévaluation donne lieu à lattribution dune proposition de note établie conjointement par l'équipe pédagogique et le(s) professionnel(s) associé(s), qui sera transmise au jury.
Dans tous les cas, l'inspecteur de l'éducation nationale de la spécialité veille au bon déroulement des évaluations qui sont organisées sous la responsabilité du chef d'établissement.
Prevention sante environnement : Coefficient 1
Lévaluation de « Prévention Santé Environnement » (PSE) est intégrée à lépreuve EP2. Elle est notée sur 20 points. Elle porte sur les modules 1 à 7 de lannexe à larrêté du 10 février 2009 relatif au programme denseignement de Prévention Santé Environnement pour les classes préparatoires au baccalauréat professionnel.
1 - Objectifs de l'épreuve :
L'épreuve a pour objectif d'évaluer les capacités du candidat à :
Conduire une démarche danalyse de situations en appliquant la démarche de résolution de problème
Mobiliser des connaissances scientifiques, juridiques et économiques
Proposer et justifier les mesures de prévention adaptées
L'évaluation porte notamment sur :
le respect des étapes de la démarche mise en uvre,
l'exactitude des connaissances,
la pertinence et le réalisme des solutions proposées.
2 Modalités dévaluation :
a) Contrôle en Cours de Formation (noté sur 20)
Le contrôle en cours de formation est organisé à partir de deux situations dévaluation. Chaque situation dévaluation est notée sur 10 points.
- première situation dévaluation : écrite 1 heure
Elle permet en fin de seconde professionnelle lévaluation par sondage des compétences des modules 1 à 5 des référentiels pour les baccalauréats professionnels (santé et équilibre de vie, alimentation et santé, prévention des comportements à risques et des conduites addictives, sexualité et prévention et environnement économique et protection du consommateur). Le sujet comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants. Il permet dévaluer des capacités et des connaissances. A partir dune situation de la vie quotidienne, le candidat doit notamment mettre en uvre une démarche de résolution de problème.
- deuxième situation dévaluation : écrite 1 heure
Elle permet, au plus tard à la fin du premier semestre de la première professionnelle, lévaluation par sondage des compétences et des connaissances des modules 6 et 7 (gestion des ressources naturelles et développement durable et prévention des risques). Elle prend appui sur des situations de la vie quotidienne ou professionnelle accompagnées dune documentation.
b) Epreuve ponctuelle (notée sur 20) - 1 heure
Le sujet se compose de deux parties indépendantes, lune correspondant à lévaluation des modules 1 à 5, lautre correspondant à lévaluation des modules 6 et 7. Chaque partie, notée sur 10 points, comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants.
Première partie :
Le sujet comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants. Il permet dévaluer des capacités et des connaissances. A partir dune situation de la vie quotidienne, le candidat doit notamment mettre en uvre une démarche de résolution de problème.
Deuxième partie :
Le sujet comporte plusieurs questions indépendantes ou liées sur les modules correspondants. Il permet dévaluer les connaissances relatives à lenvironnement et aux risques. Le candidat dispose de documents ressources lui permettant de proposer une démarche de prévention.
EG1
Français, histoire géographie et éducation civique
Coefficient 6 UG1
1 Objectifs de lépreuve :
La partie de lépreuve portant sur le français permet de vérifier, à lissue de la première professionnelle, lacquisition des trois compétences citées dans lannexe à larrêté du 10 février 2009 fixant le programme denseignement du français pour les classes préparatoires au baccalauréat professionnel :
Entrer dans léchange écrit : lire, analyser, écrire
Devenir un lecteur compétent et critique
Confronter des savoirs et des valeurs pour construire son identité culturelle.
La partie de lépreuve portant sur lhistoire - géographie - éducation civique vise à apprécier le niveau des connaissances et capacités acquises par le candidat au cours de la première professionnelle dans les sujets détude choisis parmi ceux prévus par lannexe à larrêté du 10 février 2009 fixant le programme denseignement de lhistoire - géographie - éducation civique pour les classes préparatoires au baccalauréat professionnel :
.
2- Modes dévaluation :
a) épreuve ponctuelle écrite (notée sur 20) - 3 heures :
Les deux parties de lépreuve (français et histoire - géographie-éducation civique) sont évaluées à part égale, sur 10 points.
- Première partie : français (1 heure 30)
A partir dun texte littéraire et/ou dun document, le candidat répond, par écrit, à des questions de vocabulaire et de compréhension. Il rédige ensuite un texte qui peut être une écriture à contraintes (suite de texte, récit, portrait, écriture à la manière de
) ou une écriture argumentative (vingt à vingt cinq lignes).
- Deuxième partie : histoire - géographie - éducation civique (1 heure 30)
Lépreuve consiste en un questionnaire à réponse courte (cinq à dix lignes) ou à choix multiples qui porte sur des sujets détude et sur des situations définis dans le programme de première professionnelle. Deux questions sont posées en histoire, deux en géographie et une en éducation civique. Les questions peuvent comporter un support documentaire (texte, image, carte
).
En histoire, une question est posée sur un des cinq sujets détude obligatoires et une autre sur une situation relevant de lun des quatre autres sujets détude. Cette seconde question est choisie par le candidat parmi trois questions correspondant chacune à une situation de ce sujet détude.
En géographie, une question est posée sur un des quatre sujets détude obligatoires et une autre sur une situation relevant de lun des trois autres sujets détude. Cette seconde question est choisie par le candidat parmi trois questions correspondant chacune à une situation de ce sujet détude.
En éducation civique, une question est posée sur le thème obligatoire du programme.
Les questions dhistoire sont notées sur 4 points, les questions de géographie sur 4 points, la question déducation civique sur 2 points.
b) Contrôle en cours de formation (noté sur 20)
Les situations dévaluation de français sont notées sur 10 et celles dhistoire géographie éducation civique également sur 10.
-Français :
Les deux situations dévaluation, prennent place à deux moments distincts du cursus de formation. Elles sont référées à des sujets détudes inscrits au programme des classes de baccalauréat professionnel.
Situation 1 : Lecture - 50 minutes
À la fin dune séquence, pendant laquelle une uvre ou un groupement de textes ont été étudiés, le professeur propose un support nouveau (texte ou document iconographique) qui peut être pris dans luvre étudiée, qui peut être pris dans ce qui précède ou ce qui suit un extrait étudié dans le groupement de textes, qui peut être un texte ou document iconographique nouveau en lien avec la séquence dans laquelle sinsère lévaluation.
Le candidat répond par écrit à trois consignes de travail. Il dispose de lensemble de ses documents (les textes lus, luvre, ses notes de cours, des enrichissements de son choix, des travaux personnels
).
Deux consignes de travail visent à vérifier la capacité du candidat à construire le sens du texte :
compréhension du sens explicite dun élément du texte : la question porte sur le lexique, un fait de langue, un effet décriture
;
interprétation: la question porte sur un élément du texte ou sur lensemble du texte en rapport avec le champ littéraire inscrit au programme de lobjet détude.
Une troisième consigne de travail invite le candidat à choisir, dans loeuvre ou dans le groupement de textes étudiés, un texte ou un document iconographique qui lui a particulièrement plu, ou qui la particulièrement frappé, et à expliquer son choix en une dizaine de lignes.
Le candidat dispose d'une fiche, élaborée par le professeur, précisant les critères d'évaluation : connaissances relevant du champ littéraire et du champ linguistique et capacités de lecture définies par le référentiel de certification.
Situation 2 - Écriture - 50 minutes
À la fin dune séquence pendant laquelle une uvre ou un groupement de textes ont été étudiés, le professeur propose une consigne qui peut être :
soit une contrainte décriture prenant appui sur un des supports étudiés pendant la séquence,
soit une question engageant une écriture argumentative en rapport avec la séquence.
Le candidat rédige un texte de trente à quarante lignes. Il dispose de lensemble de ses documents (les textes lus, luvre, ses notes de cours, des enrichissements de son choix, des travaux personnels
).
- Histoire géographie :
Le contrôle est organisé en deux situations dévaluation qui prennent place à deux moments distincts du cursus de formation. Chaque situation comporte deux parties.
Situation 1 1 heure
1ère partie : en histoire, trois ou quatre questions de connaissance portant sur un des sujets détude,
2ème partie : en géographie, commentaire dun ou deux documents.
Situation 2 1 heure
1ère partie : en géographie, trois ou quatre questions de connaissances portant sur un sujet détudes,
2ème partie : en histoire, commentaire dun ou deux documents.
EG2
Mathématiques et sciences physiques et chimiques
Coefficient 4 UG2
1 Objectifs de lépreuve
Lépreuve en mathématiques et sciences est destinée à évaluer les objectifs et capacités prévus par les référentiels de mathématiques et de sciences physiques et chimiques définis dans lannexe à larrêté du 10 février 2009 relatif aux programmes denseignement de mathématiques et de sciences physiques et chimiques pour les classes préparatoires au baccalauréat professionnel :
- former à lactivité mathématique et scientifique par la mise en uvre des démarches dinvestigation, de résolution de problèmes et dexpérimentation ;
- apprendre à mobiliser les outils mathématiques et scientifiques dans des situations liées à la profession ou à la vie courante ;
- entraîner à la lecture active de linformation, à sa critique, à son traitement en privilégiant lutilisation des TIC ;
- développer les capacités de communication écrite et orale.
2 - Modes dévaluation
Contrôle en cours de formation (CCF)
Le contrôle en cours de formation comporte deux situations dévaluation, lune en mathématiques, lautre en sciences physiques ou chimiques, chacune fractionnée dans le temps en deux séquences. Elles se déroulent quand le candidat est considéré comme prêt à être évalué à partir des capacités du référentiel de compétences. Les premières séquences doivent cependant pouvoir être organisées avant la fin du deuxième semestre de la seconde professionnelle et les deuxièmes au plus tard à la fin du premier semestre de première professionnelle.
Une proposition de note est établie. La note définitive est délivrée par le jury.
La situation d'évaluation en mathématiques (notée sur 20)
Cette évaluation en mathématiques dune durée totale dune heure environ est fractionnée dans le temps en deux séquences, chacune notée sur 10.
Lévaluation est conçue comme sondage probant sur des compétences du référentiel.
Chaque séquence comporte un ou deux exercices avec des questions de difficulté progressive. Les sujets portent principalement sur les domaines mathématiques les plus utiles pour résoudre un problème en liaison avec la physique, la chimie, un secteur professionnel ou la vie courante. Lorsque la situation sappuie sur dautres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines nest exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans lénoncé.
L'un des exercices comporte une ou deux questions dont la résolution nécessite l'utilisation de logiciels ou de calculatrices par les candidats. La présentation de la résolution de la (des) question(s) utilisant les TIC se fait en présence de lexaminateur. Ce type de questions permet d'évaluer les capacités à expérimenter, à simuler, à émettre des conjectures ou contrôler leur vraisemblance. Le candidat porte ensuite par écrit sur une fiche à compléter, les résultats obtenus, des observations ou des commentaires.
La situation dévaluation en sciences physiques et chimiques (notée sur 20)
Cette situation dévaluation en sciences physiques ou chimiques dune durée dune heure environ est fractionnée dans le temps en deux séquences, chacune notée sur 10 (7 points pour lactivité expérimentale, 3 points pour le compte rendu).
Elles ont pour support une ou deux activités expérimentales (dont certaines peuvent être assistées par ordinateur). Lévaluation est conçue comme sondage probant sur des compétences du référentiel. Les notions évaluées ont été étudiées précédemment. Chaque séquence dévaluation sappuie sur une activité expérimentale composée dune ou plusieurs expériences. Lévaluation porte nécessairement sur les capacités expérimentales du candidat observées durant les manipulations quil réalise, sur les mesures obtenues et leur interprétation. Lors de cette évaluation, il est demandé au candidat :
de mettre en uvre un protocole expérimental ;
dutiliser correctement le matériel mis à sa disposition ;
de mettre en uvre les procédures et consignes de sécurité adaptées ;
de montrer quil connaît le vocabulaire, les symboles, les grandeurs et les unités mises en uvre ;
dutiliser une ou plusieurs relations, ces relations étant données ;
de rendre compte par écrit des résultats des travaux réalisés.
Le candidat porte, sur une fiche quil complète en cours de manipulation, les résultats de ses observations, de ses mesures et leur interprétation. Lexaminateur élabore une grille dobservation qui lui permet dévaluer les connaissances et capacités du candidat lors de ses manipulations. Lorsque la situation sappuie sur dautres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines nest exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans lénoncé.
Épreuve ponctuelle (notée sur 20 points) - 2 heures
Lépreuve comporte deux parties écrites dégale importance concernant lune les mathématiques, lautre les sciences physiques et chimiques.
- Mathématiques (notée sur 10 points) : 1 heure
Le sujet se compose de deux ou trois exercices avec des questions de difficulté progressive recouvrant aussi largement que possible des capacités mentionnées dans le référentiel de BEP.
Les thèmes mathématiques concernés portent principalement sur les domaines mathématiques les plus utiles pour résoudre un problème en liaison avec la physique, la chimie, un secteur professionnel ou la vie courante. Lorsque la situation sappuie sur dautres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines nest exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans lénoncé.
Un exercice au moins concerne lutilisation de TIC. Dans ce cas lénoncé est adapté au contexte des programmes et aux modalités de lépreuve : certains éléments qui pourraient être nécessaires (copies décran, résultats de calculs, etc.) sont fournis sur papier avec le sujet.
- Sciences physiques et chimiques (notée sur 10 points) : 1 heure
Le sujet doit porter sur des champs différents de la Physique et de la Chimie. Il se compose de deux parties :
Ï% Première partie
Un ou deux exercices restituent une expérience ou un protocole opératoire, à partir d un texte (en une dizaine de lignes au maximum) et éventuellement d un schéma. Au sujet de cette expérience décrite, quelques questions conduisent le candidat, par exemple à :
montrer ses connaissances ;
relever des observations pertinentes ;
organiser les observations fournies, en déduire une interprétation et, plus généralement, exploiter les résultats.
Ï% Deuxième partie
Un exercice met en Suvre, dans un contexte donné, une ou plusieurs grandeurs et relations entre elles. Les questions posées doivent permettre de vérifier que le candidat est capable :
de montrer quil connaît le vocabulaire, les symboles, les grandeurs et les unités mises en uvre ;
dindiquer lordre de grandeur dune valeur compte tenu des mesures fournies et du contexte envisagé ;
dutiliser des définitions, des lois et des modèles pour résoudre le problème posé.
Dans un même exercice, les capacités décrites pour ces deux parties peuvent être mises en uvre. Lorsque lépreuve sappuie sur dautres disciplines, aucune connaissance relative à ces disciplines nest exigible des candidats et toutes les indications utiles doivent être fournies dans lénoncé.
3 - Instructions complémentaires pour lensemble des modes dévaluation (contrôle en cours de formation ou épreuve ponctuelle)
Le nombre de points affectés à chaque exercice est indiqué sur le sujet. La longueur et lampleur du sujet doivent permettre à tout candidat de le traiter et de le rédiger posément dans le temps imparti.
Si des questionnaires à choix multiple (QCM) sont proposés, les modalités de notation doivent en être précisées. En particulier, il ne sera pas enlevé de point pour les réponses fausses.
La clarté des raisonnements et la qualité de la rédaction interviendront dans lappréciation des copies
Calculatrices et formulaires
Lemploi des calculatrices est autorisé, dans les conditions prévues par la réglementation en vigueur. Il est ainsi précisé quil appartient aux responsables de lélaboration des sujets de décider si lusage des calculatrices est autorisé ou non. Ce point doit être précisé en tête des sujets.
Il nest pas prévu de formulaire officiel. En revanche, les concepteurs de sujets peuvent inclure certaines formules dans le corps du sujet ou en annexe, en fonction de la nature des questions.
4 - Remarques sur la correction et la notation
Les concepteurs de sujets veilleront, dans leurs propositions, à mettre en évidence les objectifs et les capacités ou compétences visées.
Les consignes de correction devront permettre aux correcteurs de prendre réellement et largement en compte, dans lappréciation des copies la démarche critique, la cohérence globale des réponses.
Les examinateurs et les correcteurs ne manifesteront pas dexigences de formulation démesurées, et prêteront une attention particulière aux démarches engagées, aux tentatives pertinentes, aux résultats partiels.
EG3
EDUCATION PHYSIQUE ET SPORTIVE
Coefficient : 2 UG3
Les modalités de lépreuve déducation physique et sportive sont définies par larrêté du 15 juillet 2009 relatif aux examens du baccalauréat professionnel, du certificat daptitude professionnelle et du brevet détudes professionnelles
TABLEAUX DE CORRESPONDANCE D'EPREUVES
ANNEXE II c
Brevet détudes professionnelles Productique mécanique
Option décolletage (arrêté du 29 août 1994) Dernière session 2010
Brevet détudes professionnelles Production Mécanique
défini par le présent arrêté.
1ère session 2011
Epreuve EP1 Mise en uvre dune fabrication
Epreuve EP2/U2 Prise en charge dun poste de production de produits mécaniques
Epreuve EP2 Communication technique (2)
Ou
Epreuve EP 3 Etude des processus opératoires (2)
Epreuve EP1/U1 Analyse et exploitation de données et préparation dune production
(2) Le bénéfice soit de EP2 communication technique, soit de EP3 Etude des processus opératoires du diplôme régi par larrêté du 29 août 1994 est reporté sur l'épreuve EP1/U1, Analyse et exploitation de données et préparation dune production du présent diplôme. Si un candidat est bénéficiaire des deux épreuves, la note à reporter comme bénéfice est la note la plus élevée.
ANNEXE II d
Brevet détudes professionnelles des métiers de la production mécanique informatisée défini par larrêté du 6 décembre 2001
(Dernière session 2010)
Brevet détudes professionnelles Production Mécanique
défini par le présent arrêté.
(1ere session 2011)Epreuve EP1/U1 Analyse et exploitation de données techniques (1)
Ou
Epreuve EP2/U2 Préparation dune fabrication (1)
Epreuve EP1/U1 Analyse et exploitation de données et préparation dune production
Epreuve EP3/U3 Mise en uvre dune fabrication et assemblage
Epreuve EP2/U2 Prise en charge dun poste de production de produits mécaniques
(1) Le bénéfice soit de EP1 Analyse et exploitation de données techniques, soit de EP2 Préparation dune fabrication du diplôme régi par l'arrêté du 6décembre 2001 est reporté sur l'épreuve EP1/U1, Analyse et exploitation de données et préparation dune production du présent diplôme. Si un candidat est bénéficiaire des deux épreuves, la note à reporter comme bénéfice est la note la plus élevée.
ANNEXE II e
TABLEAU DE DISPENSE DES ENSEIGNEMENTS GENERAUX
(conformément à larticle 7 du présent arrêté)
EG1 : FrançaisU3EG1 : Français Histoire Géographie Education civique UG1EG3 : Histoire - géographieU5EG2 : Mathématiques sciences physiquesU4EG2 : Mathématiques sciences UG2EG5 : Education physique et sportiveU7EG3 : Education physique et sportiveUG 3
Spécialité Production Mécanique de Brevet d'études professionnelles
PAGE 1
DESCO A5 - DATE \@ "dd/MM/yy" 09/09/09
page PAGE 11
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T3
Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.
T2
Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production de pièces mécaniques.
T1
Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation et à l'assemblage d'éléments constitutifs de tout ou partie d'un mécanisme.
Cette colonne indique les éléments à prendre en compte lors de lévaluation terminale. Ces indicateurs constituent les limites de lexigence.
Cette colonne précise les savoir-faire
en relation avec lénoncé de la compétence précisée en titre.
Cette colonne désigne tout ou partie des conditions et/ou des moyens nécessai
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