LA MAINTENANCE
LA MAINTENANCE. 1) Introduction : La maintenance s'applique à tous les
domaines d'activité et de production. C'est une nécessité. En effet, elle permet de
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LA MAINTENANCE
1) Introduction :
La maintenance sapplique à tous les domaines dactivité et de production. Cest une nécessité. En effet, elle permet de maintenir un outil de production en fonctionnement ou de le réparer avec un impact économique réduit.
2) Définition :
La maintenance est définie comme « lensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure dassurer un service déterminé » (définition de la norme NF X 60-010).
3) Méthode de maintenance :
Les méthodes de maintenance peuvent être classées en trois grandes familles : la maintenance préventive, corrective et damélioration.
SHAPE \* MERGEFORMAT
4) Le dossier technique de maintenance :
Pour réaliser les opérations de maintenance sur un équipement électrique dune machine de production ou dun système de manutention, il faut disposer dun certain nombre de documents et en créer dautres.
4.1) Le dossier technique :
Ce dossier doit contenir tous les renseignements nécessaires à une intervention de maintenance. Il est composé des documents suivants :
Limplantation et la nomenclature des composants : ces données permettent de situer les composants sur le système.
Lanalyse du système : le système est analysé du point de vue fonctionnel (SADT de niveau A-0 et A0 ou/et GEMMA) et du point de vue temporel (GRAFCET) qui décrit le fonctionnement des différentes séquences en fonction du temps.
Les schémas électriques : ils sont indispensables en maintenance. Ce sont essentiellement :
Le schéma développé du circuit de puissance ;
Le schéma développé du circuit de commande ;
Les schémas des borniers et de raccordement dun éventuel automate ;
Les mnémoniques (adresses et correspondances des entrées/sorties) ainsi que le programme de lautomate.
Ils peuvent être complétés par déventuels :
Schémas de circuits pneumatiques et hydrauliques ;
Notices particulières à des appareils spéciaux ou à des cartes électroniques.
4.2) Le dossier de maintenance :
Cest le carnet de santé de léquipement électrique. Il permet de suivre dans le temps toutes les défaillances du système. Il comprend :
Lhistorique des interventions : cest un tableau qui indique la nature des interventions et leur date (annexe 1). Il permet :
De connaître la nature des défaillances précédentes ;
De décider des améliorations à apporter ;
De chiffrer les coûts de maintenance ;
Dopérer les approvisionnements de pièces de rechange.
Le processus de visite préventive : cest un document qui indique à lélectricien les opérations de contrôle ou de vérification à effectuer sur léquipement et la périodicité de ces visites.
Le compte rendu de visite : il signale les travaux à effectuer sur un équipement et leur urgence (annexe 2).
5) La maintenance préventive :
Elle doit permettre déviter les défaillances des équipements en cours dutilisation et davoir ainsi une meilleure continuité de service.
5.1) Maintenance systématique :
Cest une maintenance qui est effectuée à des dates planifiées à lavance, avec une périodicité qui dépend du nombre dheures, du nombre de cycles réalisés, etc.
Exemple :
Vérification et mesure des prises de terre tous les ans.
Changement des lampes toutes les 800 heures de fonctionnement.
5.2) Maintenance conditionnelle :
Cest une maintenance qui met en évidence létat de dégradation dun bien. Elle permet de suivre lévolution dun défaut et de planifier une intervention avant une défaillance partielle ou totale.
Exemple :
Déclenchement intempestif dun disjoncteur différentiel indique une baisse de la résistance disolement dun récepteur. Ceci entraîne une surveillance régulière de la résistance disolement dun équipement.
6) La maintenance corrective :
Il sagit dune « maintenance effectuée après défaillance ». La défaillance, partielle ou totale, étant définie par la norme comme étant une altération ou une cessation de laptitude dun équipement à accomplir la fonction quil doit remplir.
6.1) Lopération de maintenance :
Lopération de maintenance corrective prend la forme dintervention de dépannage ou de réparation :
Dépannage : remise en état provisoire de fonctionnement.
Réparation : remise en état de fonctionnement définitive.
Rédaction dun rapport dintervention (annexe 3).
Les vibrations, lhumidité, la poussière, les détériorations de toutes sortes pouvant produire des défaillances de léquipement électrique, lopération de maintenance repose sur le diagnostic relatif à une défaillance.
On effectue des constatations en observant la défaillance du système.
On émet des hypothèses concernant les causes de panne possible.
On effectue des tests permettant le contrôle des hypothèses.
On effectue la remise en état.
6.2 Précautions pour les contrôles et les essais :
Lintervention sur un équipement, quil soit sous tension ou hors tension, doit seffectuer selon les règles de lhabilitation (consignation et VAT).
Avant toute intervention sur un équipement, se munir des équipements de protection individuelle (EPI) et se conformer aux directives du chargé des travaux.
7) La maintenance damélioration :
Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et de tendre vers zéro panne. Ainsi on est conduit à réaliser :
La rénovation des installations et des équipements existants.
Des modifications concernant le matériel existant suite plusieurs défaillances de même nature, après réflexion et étude, afin déliminer le problème. Ce type de maintenance implique une concertation entre les services (production, bureau détude, maintenance,
).
La mise en conformité des installations et équipements pour répondre aux nouvelles normes de sécurité.
ANNEXE 2
RESULTATS DE VISITE PREVENTIVEMATERIEL
----------------MARQUE
-----------------TYPE
----------------PARC
-----------------N°
--------------DateDébut : -----h----- Fin : -----h-----BT n° : ----------Visiteurs : --------------------------------------------------------------------------N°Anomalies
constatéesRéglages effectuésTravaux à effectuerObservations
ANNEXE 3
SHAPE \* MERGEFORMAT
DESIGNATION MACHINE NOM : MARQUE :
TYPE : ZONE : n° : BATIMENT :
NOM DE LINTERVENANT :
.CLASSE :
DATE
.TEMPS ALLOUE
4 HTEMPS PASSE
..
DEFAUTS CONSTATES OU TRAVAIL DEMANDE :
.
..
..
.
CAUSES POSSIBLES
OPERATIONS
( SECURITE ( PNEU
( HYDRAU ( ELEC
( MECANIQUE ( PREVENTIF
( CORRECTIFREPARATION OU INTERVENTION EFFECTUEE :
..................
...............................................................................OUTILLAGE UTILISE :
.
CONCLUSION-SUGGESTIONS
.
.
MAINTENANCE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
MAINTENANCE
DAMELIORATION
MAINTENANCE
SYSTEMATIQUE
MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
HISTORIQUE DES PANNES ET DES INTERVENTIONSMACHINE: .......................................MARQUE : ......................TYPE : ........................PARC : ...................N° :
Dates
N° B.T.
Désignation des travaux exécutés
Méthode de maintenanceHeures darrêt
machine
Temps passé
Coûts
123456MécaElecPneuHydrauTotalMOFournitures.Total
Méthodes dentretien : 1 - dépannage 2 - réparation 3 - entretien de conduite
4 - maintenance préventive conditionnelle 5 - maintenance préventive systématique 6 - améliorations
ANNEXE 1
RAPPORT DINTERVENTION
