Travail à réaliser
TP n°1 : FiabilisatioN d'une ligne de production ... On s'intéresse plus
particulièrement à la ligne n°2 fournissant en sortie des barquettes en
polystyrène ...
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Organisation et Méthodes de MaintenanceTP n°1 : FiabilisatioN dune ligne de productionMise à jour
TIME \@ "dd/MM/yy" 22/12/10
But de la manipulation : à partir dun historique de pannes dune ligne de production, orienter la politique de maintenance vers les équipements les plus critiques.
Pré-requis : lois de fiabilité (exponentielle, Weibull), analyse de Pareto.
La société Expanstoo fabrique des « contenants » pour les usines agroalimentaires du type « traiteur ». Ces contenants sont destinés à recevoir des denrées consommables (salades, plats préparés, etc..).
On sintéresse plus particulièrement à la ligne n°2 fournissant en sortie des barquettes en polystyrène expansé. Le synoptique de fonctionnement est fourni en annexe :
après dosage, le polystyrène est fondu puis mélangé à lagent dexpansion sous pression. La matière est filtrée puis refroidie. Elle sexpanse alors dès la sortie de la filière ;
la feuille ainsi élaborée est immédiatement formée. La bande est ensuite découpée par un outil tournant. Les barquettes sont alors empilées puis ensachées. Le rebut de découpage est recyclé via un broyeur ;
en fin de ligne, les sacs de barquettes sont palettisés.
Le découpage fonctionnel de la ligne est donné figure 1.
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Figure 1
La ligne fonctionne à feu continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Elle ferme 4 semaines en août. Le tableau figure 2 donne lhistorique des défaillances depuis le 02/05/01.
Symboles des sous-ensembles :
BROY = broyeur - EMP = empileur - MISAC = mise en sachet - DECOUP = découpage - EXT = Extrudeuse - VUL = Vulcatherm - FIL = Filière - FORM = Formage
DatesCauses de la panneDurée de la panne (mn)Sous-ensembleTBF (h)02/05/01Voyant ventilateur broyeur HS
Cellule de comptage défectueuse10
51BROY
EMP16831/05/01Evacuation des sachets dans lallée : came sur fin de course desserrée20MISAC69602/06/01Problème de bourrage pince AMGA15MISAC03/06/01Changement rouleau presseur XC10015DECOUP13/06/01Voyant ventilateur broyeur HS10BROY20/06/01Problème ensemble ensachage20MISAC11/07/01Problème pince AMGA15MISAC12/07/01Redémarrage platine HS
Fuite sur tuyau refroidissement du Vulcatherm60
10EXTRU
VUL25/07/01Barre de soudure déréglée5MISAC05/09/01Remettre courroies porteuses et retendre15EMP12/09/01Barre de profilé sur poussoir sachet dégagée15MISAC15/09/01Problème de bras compteur barquette5EMP14/11/01Vis de réglage arceau HS
Roulement filière HS
Problème pince AMGA, suite bourrage25
20
60MISAC
FIL
MISAC15/11/01Problème sur tapis de sortie PS4005MISAC16/11/01Problème soudure transversale sur PS40010MISAC18/11/01Plus de soudure longitudinale10MISAC21/11/01Accouplement embrayage desserré5EMP28/11/01Courroies porteuses détendues10EMP05/12/01Vérin translation sachets desserré15MISAC09/12/01Plus de comptage barquettes TM2310 HS30EMP13/12/01Fuite deau sur Vulcatherm10VUL04/01/02Problème transfert de sachets (capteur position vérin desserré)15MISAC06/01/02Problème pince (disjoncte souvent)35MISAC10/01/02Accouplement+arbre renvoi dangle HS
Contacteur inverseur ascenseur HS180
15FORM
MISAC13/01/02Bourrage broyeur10BROY23/01/02Voyant roue de moule HS1FORM25/01/02PS400 en défaut, cellule desserrée5MISAC26/01/02Poussoir sur Hugo Beck en défaut, pignon sur vérin desserré30MISAC06/02/02Changer vérin poussoir Hugo Beck120MISAC13/02/02Voyant mise sous tension pince HS
Voyant commande gauche empileur HS1
1MISAC
EMP14/02/02Vérin V3 bloqué15MISAC20/02/02Remettre courroies porteuses15EMP28/02/02Problème bras dévacuation25MISAC10/03/02Pignon 72 dents HS150EMP20/03/02Retendre courroies porteuses
Voyant marche bras empileur HS10
1EMP
EMPFigure 2 Historique partiel de la ligne de fabrication
Travail à réaliser
Question 1
Dresser un tableau regroupant les sous-ensembles, le nombre de défaillances N, les temps darrêt par sous-ensemble Nt et la moyenne des temps darrêt EMBED Equation.3 . A partir dune analyse quantitative des défaillances, indiquer les sous-ensembles mettant en cause la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité de la ligne.
Question 2
On estime que les sous-ensembles MISAC et EMP sont les plus critiques. Justifier ce choix.
Question 3
Ces deux sous-ensembles appartiennent à la fonction Conditionner (figure 1). La décomposition structurelle de cette fonction est donnée figure 3.
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Figure 3 Arborescence structurelle
Déterminer les TBF de chacun de ces deux sous-ensembles à partir de lhistorique précédent.
Tracer le tableau exprimant les TBF classés par ordre croissant, le cumul des défaillances n et la fonction de défaillance F(t) correspondante.
Rappel - Si N représente le nombre de données (TBF ou TTF), on estime F(t) à linstant de la ième défaillance par :
EMBED Equation.3 si N > 50 (méthode des rangs bruts),
EMBED Equation.3 si 20 < N < 50 (méthode des rangs moyens),
EMBED Equation.3 si N ( 20 (méthode des rangs médians).
Déterminer la loi de fiabilité R(t) de ces deux sous-ensembles en utilisant le modèle de Weibull.
Calculer leur MTBF et lécart-type correspondant.
Déterminer leur taux de défaillances.
En déduire la disponibilité de ces deux équipements.
Après avoir analysé ces résultats, que préconiseriez vous si vous étiez responsable maintenance de létablissement ?
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